全自動攻絲機在進行熱處理時，需要注意哪些方面?

2019-08-22 18:21

　　我們要清楚，全自動攻絲機的熱處理過程是機器十分重要的過程。處理不當，可能會帶來一定的損失，那么，在進行熱處理時，我們需要注意哪些方面?
 

　　1、應在加工前檢查全自動攻絲機的材料。材料的微觀結構應球化，碳化物細小均勻分布。如果材料的微觀結構是片狀珠光體并且碳化物尺寸太大，則不均勻性太高，甚至存在網狀碳化物，攻絲機的可塑性降低，淬火變形開裂傾向增加，脆性尖端增加了。它易于切屑并縮短攻絲機的使用壽命。

　　2、為了減少淬火前淬火過程中變形和開裂的傾向，應在淬火前對出料機進行預熱，以減小溫差，降低熱應力，降低出料機的變形傾向。特別是對于W18Cr4V高速鋼，由于淬火加熱溫度高，如果冷鐓機在高溫鹽浴爐中直接加熱到1280°C，由于加熱速度快，會產生很大的熱應力。增加變形開裂的傾向。因此，應在淬火和加熱前對出料機進行預熱，以降低溫差并降低熱應力。

　　3、全自動攻絲機只能在熱處理期間淬火葉片部分和柄部，并且中間過渡部分不會被淬火。這將使過渡部分足夠堅固以便于將來的校準。淬火加熱溫度應盡量選擇較低的溫度，以防止粗粒，降低攻絲機的強度，塑性和韌性。特別是對于小直徑攻絲機，減少一些硬度，并且還必須保持一定的韌性，絕對避免高溫淬火。同時，淬火加熱時間不宜過長，否則加熱溫度和保溫時間過長會導致攻絲機粗，脫碳，過熱甚至過燒，影響其性能和使用壽命，甚至報廢。

　　4、淬火后的全自動攻絲機應立即回火，以防止長期放置。

　　在全自動攻絲機的熱處理過程中，我們必須注意這些方面的細節，以便生產出更好的產品并產生更大的經濟效益。希望以上的內容給能夠給大家帶來一定的幫助。