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    在生產過程中,操作攻絲機時一定要留意著三件事!

    2019-08-15 18:38

      為了讓我們的生產更加的順利進行,保證產品的合格,維護好全自動攻絲機,延長其使用壽命,在操作攻時一定要留意著三件事!可以降低生產成本,增加經濟效益。
     

    全自動攻絲機的使用注意要點

      1、為了減少淬火前淬火過程中的變形開裂傾向,特別是對于高精度要求的全自動攻絲機,應該消除前一過程中產生的加工應力。在攻絲之前,應對出鋼機進行預熱,以減小溫差,降低熱應力,減少攻絲機的變形傾向。特別是對于W18Cr4V高速鋼,由于淬火加熱溫度高,如果冷鐓機在高溫鹽浴爐中直接加熱到1280°C,由于加熱速度快,會產生很大的熱應力。增加變形開裂的傾向。因此,應在淬火和加熱前對出料機進行預熱,以降低溫差并降低熱應力。

      2、應在加工前檢查全自動攻絲機的材料。材料的微觀結構應球化,碳化物細小均勻分布。如果材料的微觀結構是片狀珠光體并且碳化物尺寸太大,則不均勻性太高,甚至存在網狀碳化物,攻絲機的可塑性降低,淬火變形開裂傾向增加,脆性尖端增加了。它易于切屑并縮短攻絲機的使用壽命。

      3、當全自動攻絲機熱處理時,可以僅淬火葉片部分和柄部,并且中間過渡部分不會淬火。這將使過渡部分足夠堅固以便于將來的校準。淬火加熱溫度應盡量選擇較低的溫度,以防止粗粒,降低攻絲機的強度,塑性和韌性。特別是對于小直徑攻絲機,建議減少一些硬度,并且還必須保持一定的韌性,絕對避免高溫淬火。同時,淬火加熱時間不宜過長,否則加熱溫度和保溫時間過長會導致攻絲機粗,脫碳,過熱甚至過燒,影響其性能和使用壽命,甚至報廢。

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