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    自動攻牙機對鋁材料攻牙的潛在問題

    2020-01-07 10:15

      說到加工中的困難工序,攻絲應該歸入最困難的一類。在一般的金屬加工中,通常是迅速切除金屬并形成光潔表面,工序就算終結,但攻絲卻不完全是這樣。下面小編來給大家詳細講解一下關于全自動攻牙機的具體內容。

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      自動攻牙機是工廠車間常用到對鋁材料、五金螺絲等攻牙的機械設備,不過面對各種不同性質的材料,攻牙機的攻牙方法也不一樣,就比如說鋁合金材質,由于其硬度不夠,如果攻牙方法不對,會對鋁材料造成很大的破壞,攻絲遇到的不僅是工件材料的難加工問題。有時,攻絲的操作技巧也是復雜而微妙。今天小編就跟大家分享攻牙機對鋁材料攻牙方法,如下:

      首先自動攻牙機對鋁材料攻牙時,不可盲目加大前向壓力,要耐心地操作,堅持進3圈退1~1.5圈,以利斷屑排屑。若稍感阻力異常,宜中途完全退出。把絲錐上的鋁屑清理干凈后再旋進去繼續攻絲。若是鋁材厚度超過4mm,攻絲過程中一定要有1~2次上述這種中途退出絲錐徹底清理干凈后再攻的處理過程。

      我們通過控制適當的前向壓力和堅持進3退1,可以避免切屑過大以利及時排出,防止斷錐。而中途退出絲錐徹底清理更是保證了排屑的通暢。我們如此重視攻絲過程之中的排屑問題,不光是避免了斷錐的發生,由于排屑通暢,無切屑積聚,絲錐的刃口清爽,攻出來的絲路清晰完整無缺損,攻絲的質量也得到了保證。再就是攻絲操作時要始終注意保持絲錐的垂直度,否則也容易造成斷錐。

      盡管上面所述很難包括工藝人員會碰到的各種潛在問題,但是,討論到的攻絲問題,提供了現實生產中如何解決問題的思路和做法。從中我們可以清楚地看到,解決攻絲中的難題,需要有極大的耐心。

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